Hello Production
Mehr als 80 Arbeitsschritte braucht es, um unsere Acetat- und Acetate Renew Brillenrahmen zu fertigen. Die VIU-Acetat-Brillen werden mit viel Liebe zum Detail in unseren Partner Manufakturen in Norditalien (FIO, Luxol, M1) hergestellt. Das auf Zellulose basierende Kunststoffmaterial ist leicht, formbeständig und kann in verschiedenen Nuancen hergestellt werden.
Acetate Renew besteht aus zertifiziert recycelten Kunststoffen, biobasierter Zellulose und biologischen Weichmachern. Zusammen ergibt das ganze 96 % an nachhaltigen Komponenten. Dabei werden die Funktionalität und Qualität von traditionellem Acetat beibehalten.
Für eine kurze Lieferkette und höchste Qualität werden unsere Titan-Rahmen dort gefertigt, wo der hochwertige Rohstoff und die führenden Produktionen zuhause sind: in Japan und Südkorea. In über 200 Schritten werden die leichten und stabilen Titan-Modelle hergestellt. Sie bieten Tragekomfort, eine edle Optik und sind dazu noch allergenfrei.
Beta Titan geht noch einen Schritt weiter. Es ist ultraleicht, sehr flexibel und äusserst bequem. So kann es noch feiner verarbeitet werden als herkömmliches Titan. Das Ergebnis: dünne Rahmen mit maximalem Tragekomfort.
In enger Zusammenarbeit mit einem der weltweit führenden Unternehmen im 3D-Druck setzen wir neue Massstäbe. Unsere 3D-gedruckten Modelle sind besonders nachhaltig und bestehen aus ultra-leichtem Polyamid-Staub, der mit Eigenschaften wie Strapazierfähigkeit und Flexibilität punktet. So entstehen Brillen, die so individuell sind wie ihre Träger*innen.
